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중국 Shanghai Lorechem Company Limited 회사 뉴스

정말로 효과적인 친환경 곰팡이 제거제가 있을까요?

정말로 효과적인 친환경 금형 세척제가 있을까요? Q: 기존 산업용 금형 및 장비 세척의 가장 큰 문제점은 무엇입니까? A: 경화되지 않은 수지, 그리스, 잉크 및 기타 까다로운 오염 물질을 제거하려면 종종 MEK와 같은 고도로 유독하고 가연성인 용매에 의존해야 합니다. 이러한 용매는 작업자에게 심각한 건강 위험을 초래하고, 화재/폭발 위험을 증가시키며, 환경 규제 부담을 가중시키고, 장기적인 비용을 발생시킵니다. 효과적이면서도 친환경 금형 세척제 를 찾는 것은 어려웠습니다. Q: 이러한 유해 용매를 효과적으로 대체할 솔루션은 무엇입니까? A: 혁신적인 수성 산업용 세척제인 LubeKote 2117B를 소개합니다. 이 강력한 친환경 금형 세척제 는 기존 옵션의 위험 없이 뛰어난 성능을 제공하여 지속 가능한 산업 세척의 판도를 바꾸는 제품입니다. Q: LubeKote 2117B가 최고 수준의 친환경 금형 세척제로 여겨지는 이유는 무엇입니까? A: 그 자격은 타의 추종을 불허합니다: 진정으로 무독성 및 안전: VOC(휘발성 유기 화합물)가 전혀 포함되어 있지 않아 작업자의 화학 물질 노출 위험을 제거합니다. 인화점이 없어 불연성이므로 뜨겁거나 밀폐된 공간에서 안전성을 향상시킵니다. 강력한 효과: 경화되지 않은 수지, 그리스, 페인트 및 잉크에 대해 가혹한 용매에 필적하는 세척 성능을 제공합니다. 친환경 규정 준수: 중금속 및 할로겐이 없어 엄격한 글로벌 환경 규정(REACH, RoHS 등)을 충족합니다. 잔류물은 건조하여 일반 폐기물로 처리할 수 있습니다. 획기적인 비용 절감: 시간이 지남에 따라 와 같은 용매에 비해 세척 비용을 최대 80%까지 절감합니다. Q: 이 친환경 금형 세척제는 어디에 탁월합니까? A: LubeKote 2117B는 특히 다음과 같은 경우에 효과적입니다: FRP(유리 섬유) 금형 세척: 경화되지 않은 수지로 오염된 스프레이 건, 금형, 인젝터 및 도구를 안전하게 세척합니다. 이 친환경 금형 세척제 의 주요 적용 분야입니다. 자동차(엔진 부품, 필터) 전자 제품(안전한 PCB 세척) 인쇄(VOC 배출 감소) 항공 우주(부품 탈지) 일반 도구 및 롤러 유지 관리 Q: 이 친환경 솔루션은 사용하기 얼마나 쉽습니까? A: 3단계로 매우 간단합니다: 효율성을 위한 가열: 최적의 성능을 위해 LubeKote 2117B를 40°C(104°F)로 가열합니다. 담그고 교반: 오염된 품목을 담급니다. 가벼운 스크러빙 또는 교반은 세척 속도를 높입니다. 배수 및 건조: 품목을 제거하고 자연 건조시킵니다. 헹굼이 필요하지 않습니다! Q: 산업계는 어떤 결과를 기대할 수 있습니까? A: 다음과 같은 상당한 이점: 자동차 부품 제조업체: 연간 7만 달러 절감 및 VOC 배출량을 에 비해 90% 감소했습니다. FRP 금형 생산자: 세척 속도를 40% 향상시키고 금형 수명을 30% 연장했습니다. 인쇄 회사: 중요한 친환경 인증을 획득하여 프리미엄 EU/US 시장을 개척했습니다. Q: 이러한 솔루션으로의 전환이 진행되고 있습니까? A: 물론입니다. 전 세계적으로 환경 규제가 강화됨에 따라 유독성 용매가 단계적으로 폐지되고 있습니다. LubeKote 2117B와 같은 고성능, 비용 효율적이며 진정한 친환경 금형 세척제 가 안전하고 지속 가능하며 효율적인 운영을 위해 전 세계 주요 제조업체에서 채택하는 새로운 표준이 되고 있습니다. 산업 세척의 미래는 수성입니다.              

2025

07/18

상하이 로레케임: 고무 산업을 위한 첨단 방출물질 솔루션

상하이 로어켐: 고무 산업을 위한 첨단 이형제 솔루션 효율적인 탈형은 고무 제조에서 생산성, 제품 품질 및 금형 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 상하이 로어켐은 다양한 고무 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 LUBKO 및 LUBEKOTE 브랜드의 특수 이형제를 제공합니다. 주요 산업을 위한 맞춤형 솔루션: 성형 (충격 흡수 장치, 씰): 당사의 에어로졸 반영구적 및 고배율 희석 수성 이형제는 깨끗하고 일관된 부품 분리를 보장합니다. 고무 호스 (유압, 자동차, 프로파일): 코어 로드 및 외부 고무 이형제는 뛰어난 윤활성을 제공하여 표면 핏을 방지하고 부드러운 탈형을 보장합니다. 접착 테이프 (멀티-웨지 벨트, 동기 벨트, 컨베이어 벨트): 와이어 자국 없이 완벽한 탈형을 달성하십시오. 당사의 제제는 금형을 녹으로부터 보호하며 테이프 코딩을 방해하지 않습니다. 타이어 제조: 블래더 보호-이형제 및 금형 이형제는 뛰어난 윤활성과 배기 성능을 제공합니다. 장점으로는 고무 컴파운드 흐름 개선, 블래더 수명 연장, 금형 오염 감소, 완성된 타이어 외관 개선 등이 있습니다. 고무 스토퍼 (의료, 전자): 쉬운 탈형, 뛰어난 제품 광택을 보장하고 오일 크래킹 또는 표면 결함을 방지합니다. LUBEKOTE의 핵심 장점: 탁월한 윤활성: 부품 분리를 용이하게 하기 위해 마찰을 최소화합니다. 표면 무결성: 핏, 자국, 오일 크래킹 및 기타 결함을 방지합니다. 금형 보호: 오염을 줄이고 녹 형성을 억제합니다. 생산성 향상: 고무 흐름을 촉진하고 금형 부품 수명 (예: 블래더)을 연장하며 탈형 공정을 간소화합니다. 응용 분야별: 특정 고무 유형 및 제조 공정에 최적화된 제제. 상하이 로어켐은 깊은 산업 전문 지식을 활용하여 고무 제조 작업을 최적화하는 신뢰할 수 있고 고성능 이형제를 제공합니다. 당사의 솔루션은 더 높은 수율, 다운타임 감소 및 우수한 제품 품질에 직접적으로 기여합니다. 이형제 요구 사항에 대해 상하이 로어켐과 파트너 관계를 맺으십시오.솔루션 살펴보기: www.shlorechem.com

2025

07/02

서로 다른 고무 의 장점 과 단점

서로 다른 고무 의 장점 과 단점   천연 고무 (NR)   장점: 천연 고무 (폴리 아이소프렌, NR) 는 뛰어난 마모 저항력, 팽창 강도 및 탄력성, 직물 및 금속에 좋은 접착력 및 낮은 온도에서 좋은 유연성을 가지고 있습니다.천연 고무 는 일반적으로 적당 한 화학 물질 에 내성이 있다, 알코올, 케톤 및 알데히드   단점: 천연 고무 (폴리이소프렌, NR) 는 야외 노출 (오존, 열 노화 및 항산화 특성) 을 포함하는 응용에 적합하지 않습니다.천연 고무 는 부식성 화학물질 에 매우 내성적 이다, 석유 파생물, 지방 및 비극 용매.   에프디엠 고무     장점: EPDM 엘라스토머 (에틸렌 알리렌 다이엔 모노머) 는 오존, 산소 및 열 분해에 저항하기 위해 사용될 수 있으며 종종 야외 용도로 권장됩니다.물에도 잘 견딜 수 있습니다., 증기, 알칼리, 산소 및 산소를 함유 한 용매. Epdm 고무는 낮은 온도에서 좋은 유연성을 가지고 있으며 황과 과산화로 vulkanised 될 수 있습니다. 단점: EPDM (에틸렌 알리렌 다이엔 모노머) 는 석유, 가솔린 및 탄화수소 내성이 필요한 응용 프로그램에는 권장되지 않습니다.Epdm 고무 압축 변형 성능이 좋지 않습니다., 천과 금속 접착력이 좋지 않습니다.   플루오라우머 (FKM)   장점: 플루오라우머 (FKM) 는 극한 열, 기름, 가솔린, 수압유 및 탄화수소 용매에 저항 할 수있는 특수 엘라스토머입니다. 산소, 오존 및 햇빛에 대한 좋은 저항력이 있습니다.그리고 가스와 증기에 좋은 투과성이 있습니다.. 단점: 플루오린 고무는 일반적으로 산소를 함유 한 용매에 내성이 없으며, 눈물 저항 성능은 상대적으로 낮습니다. 낮은 온도 내성이 좋지 않습니다.일반적으로 -25도 정도, 가격은 비싸다.   니트릴 부타디엔 고무 (NBR)   장점: 기름 내성 을 필요로 하는 제품 에서, 니트릴 (부타디엔 아크리론 니트릴, 부난, NBR) 은 선택 된 폴리머 이다.석유 기반의 수압 액체 및 탄화수소 용매또한, 알칼리 및 산에 대한 좋은 저항을 제공합니다. 니트릴 고무는 넓은 온도 범위에 적응 할 수 있습니다. 단점: NBR (butadiene acrylonitrile, BUNAN, NBR) 는 오존, 기상, 열 및 햇빛에 노출되는 응용 프로그램에 권장되지 않습니다.에스테르와 같은 극성 용매에 내성이 떨어집니다., 케톤, 엽록소 용매 또는 아산화탄소.  

2024

04/11

서로 다른 고무 의 장점 과 단점

서로 다른 고무 의 장점 과 단점   천연 고무 (NR)   장점: 천연 고무 (폴리 아이소프렌, NR) 는 뛰어난 마모 저항력, 팽창 강도 및 탄력성, 직물 및 금속에 좋은 접착력 및 낮은 온도에서 좋은 유연성을 가지고 있습니다.천연 고무 는 일반적으로 적당 한 화학 물질 에 내성이 있다, 알코올, 케톤 및 알데히드   단점: 천연 고무 (폴리이소프렌, NR) 는 야외 노출 (오존, 열 노화 및 항산화 특성) 을 포함하는 응용에 적합하지 않습니다.천연 고무 는 부식성 화학물질 에 매우 내성적 이다, 석유 파생물, 지방 및 비극 용매.   에프디엠 고무     장점: EPDM 엘라스토머 (에틸렌 알리렌 다이엔 모노머) 는 오존, 산소 및 열 분해에 저항하기 위해 사용될 수 있으며 종종 야외 용도로 권장됩니다.물에도 잘 견딜 수 있습니다., 증기, 알칼리, 산소 및 산소를 함유 한 용매. Epdm 고무는 낮은 온도에서 좋은 유연성을 가지고 있으며 황과 과산화로 vulkanised 될 수 있습니다. 단점: EPDM (에틸렌 알리렌 다이엔 모노머) 는 석유, 가솔린 및 탄화수소 내성이 필요한 응용 프로그램에는 권장되지 않습니다.Epdm 고무 압축 변형 성능이 좋지 않습니다., 천과 금속 접착력이 좋지 않습니다.   플루오라우머 (FKM)   장점: 플루오라우머 (FKM) 는 극한 열, 기름, 가솔린, 수압유 및 탄화수소 용매에 저항 할 수있는 특수 엘라스토머입니다. 산소, 오존 및 햇빛에 대한 좋은 저항력이 있습니다.그리고 가스와 증기에 좋은 투과성이 있습니다.. 단점: 플루오린 고무는 일반적으로 산소를 함유 한 용매에 내성이 없으며, 눈물 저항 성능은 상대적으로 낮습니다. 낮은 온도 내성이 좋지 않습니다.일반적으로 -25도 정도, 가격은 비싸다.   니트릴 부타디엔 고무 (NBR)   장점: 기름 내성 을 필요로 하는 제품 에서, 니트릴 (부타디엔 아크리론 니트릴, 부난, NBR) 은 선택 된 폴리머 이다.석유 기반의 수압 액체 및 탄화수소 용매또한, 알칼리 및 산에 대한 좋은 저항을 제공합니다. 니트릴 고무는 넓은 온도 범위에 적응 할 수 있습니다. 단점: NBR (butadiene acrylonitrile, BUNAN, NBR) 는 오존, 기상, 열 및 햇빛에 노출되는 응용 프로그램에 권장되지 않습니다.에스테르와 같은 극성 용매에 내성이 떨어집니다., 케톤, 엽록소 용매 또는 아산화탄소.  

2024

04/11

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